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Casos de consultoría en normativas térmicas y certificación de equipos a presión

Client Onboarding Portal

Ing. Mario Espinoza · 2024

Seasonal Booking Workflow

Ing. Antonio Olivo · 2024

Support Dashboard Refresh

Ana Reynoso · 2023

Auditoría de Calderas de Alta Presión: Protocolo ASME

Guía detallada sobre el proceso de auditoría de calderas según el código ASME Sección I.

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Intercambiadores de Tubo y Coraza: Trazabilidad Analítica

Metodología para evaluar el rendimiento de intercambiadores de calor mediante análisis de datos de operación.

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Certificación de Recipientes de Vapor según EN 13445

Proceso completo de certificación de recipientes a presión bajo la normativa europea.

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Confianza que respalda cada certificación

Empresas del sector energético, petroquímico y de generación de vapor confían en nuestros informes de trazabilidad analítica y auditorías operativas. Cada nodo representa un vínculo de cooperación técnica sostenido en el tiempo.

2019

Termoeléctrica del Norte

Auditoría anual de calderas de alta presión en tres unidades de 150 MW. Certificación ASME Sección I renovada sin observaciones mayores durante cinco años consecutivos.

2020

Refinería Costa Sur

Diagnóstico de intercambiadores de tubo y coraza en la unidad de craqueo catalítico. Se identificaron depósitos en el haz tubular que reducían la eficiencia en un 12 %; la limpieza química programada recuperó la capacidad de diseño.

2021

Ingeniería Vaportec

Certificación de diez recipientes de vapor fabricados bajo EN 13445. Validación de cálculos de espesor, revisión de soldaduras y pruebas hidrostáticas. Todos los equipos recibieron el marcado CE.

2022

Planta de Biomasa Arauco

Implementación del programa de trazabilidad analítica en calderas de biomasa. Se instalaron sensores de temperatura y presión en puntos críticos; el informe semestral permite anticipar mantenimientos y evitar paradas no programadas.

2023

Grupo Industrial del Valle

Auditoría de intercambiadores de calor en la línea de producción de alimentos. Se detectaron fugas internas en dos equipos; el reemplazo de los haces tubulares eliminó el riesgo de contaminación cruzada y mejoró la eficiencia térmica en un 8 %.

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