Cumplimiento normativo garantizado
Nuestros informes verifican cada soldadura y espesor de pared según ASME Sección I o EN 13445, eliminando el riesgo de sanciones o paradas no programadas por incumplimiento.
Consultoría Térmica
Resultados concretos que obtienes al certificar tus equipos térmicos con nuestros informes de trazabilidad analítica.
Nuestros informes verifican cada soldadura y espesor de pared según ASME Sección I o EN 13445, eliminando el riesgo de sanciones o paradas no programadas por incumplimiento.
La trazabilidad analítica detecta incrustaciones y corrosión incipiente en intercambiadores de tubo y coraza antes de que afecten la producción, permitiendo limpiezas programadas que evitan reemplazos costosos.
Al modelar el coeficiente global de transferencia de calor identificamos fugas internas o depósitos que reducen el rendimiento; tras la corrección, el consumo de combustible baja entre un 8 % y un 12 %.
Los recipientes de vapor auditados reciben un certificado de conformidad que acredita el diseño mecánico y las pruebas hidrostáticas, requisito indispensable para operar en plantas industriales reguladas.
Nuestro protocolo unifica la revisión de registros de mantenimiento, ensayos no destructivos y cálculos de espesor en un solo informe, acortando el proceso de auditoría externa hasta en un 40 %.
El informe final no solo certifica, sino que prioriza acciones concretas: desde limpieza química de haces tubulares hasta ajuste de parámetros de operación, basadas en datos reales de tu planta.
Empresas del sector energético e industrial confían en nuestros informes de trazabilidad y auditorías de calderas, intercambiadores y recipientes de vapor.
Complete el formulario de precalificación técnica y reciba un presupuesto detallado para la certificación de su equipo según ASME o EN 13445.
Respuestas claras sobre auditorías, certificaciones y trazabilidad de equipos de vapor.
El código ASME Sección I recomienda una auditoría anual con pruebas hidrostáticas y medición de espesores por ultrasonido. Nuestro informe certifica el estado real del equipo y señala las correcciones necesarias antes de que surjan fallas.
Registramos temperatura de entrada y salida, caudales, caídas de presión y coeficiente global de transferencia. Con esa información modelamos el rendimiento térmico y detectamos incrustaciones o fugas internas que afectan la eficiencia.
Verificamos el diseño mecánico, los materiales, las soldaduras y los ensayos no destructivos. El certificado de conformidad permite la puesta en servicio legal del equipo en la Unión Europea y es exigido por fabricantes y operadores.
La inspección reglamentaria verifica el cumplimiento mínimo legal. La auditoría operativa profundiza en eficiencia térmica, desgaste de materiales y vida útil remanente. Nosotros emitimos ambos tipos de informe según el código que aplique.
Depende de la cantidad de variables y del tamaño del equipo. Un intercambiador típico requiere entre dos y cinco días hábiles para recopilar datos de operación, modelar el coeficiente de transferencia y redactar el informe con recomendaciones.
En ese caso emitimos un informe de no conformidad detallado con las desviaciones encontradas y las acciones correctivas necesarias. Trabajamos con el cliente para planificar las reparaciones y una nueva auditoría que permita la certificación final.
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